數(shù)控彎管機(jī)的工藝參數(shù)有哪些(數(shù)控彎管機(jī)芯棒作用及使用事項(xiàng))

數(shù)控彎管機(jī)的芯軸主要起支撐彎管半徑內(nèi)壁的作用，防止其在彎曲過程中變形。目前，在沒有芯軸的機(jī)床上很難保證國產(chǎn)彎管的質(zhì)量。芯棒有很多種，如圓柱芯棒、萬能單、雙、三、四球芯棒、定向單、多球芯棒等。此外，芯軸的位置對導(dǎo)管的彎曲成形也有一定的影響：理論上，其切線應(yīng)該與彎管模具的切線齊平，但大量試驗(yàn)證明，提前1 ~ 2 mm更好，此時(shí)彎管質(zhì)量理想。當(dāng)然，如果推進(jìn)過大，彎曲部分的外壁會出現(xiàn)“鵝頭”現(xiàn)象。

一般來說，數(shù)控彎管機(jī)管徑大，彎曲半徑小，彎曲時(shí)容易產(chǎn)生內(nèi)皺和滑移，彎曲質(zhì)量難以保證。因此，彎管模具的R值一般最好選擇為管徑的2 ~ 3倍。導(dǎo)管的彎曲半徑?jīng)Q定了導(dǎo)管在彎曲過程中的阻力。

管道的設(shè)計(jì)和布置應(yīng)避免過多的圓弧、任意曲線、復(fù)合彎曲和180以上。的弧線。圓弧過大不僅使工裝笨重，還受到彎管機(jī)尺寸的限制；任意曲線和復(fù)合彎道的設(shè)計(jì)和造型不合理，極大地阻礙了機(jī)械化、自動化生產(chǎn)，使操作人員難以擺脫繁重的體力勞動；大于180。電弧使彎管機(jī)無法卸下模具。

彎管機(jī)彎曲速度對成形質(zhì)量的主要影響是：

速度過快，容易造成導(dǎo)管彎曲部分變平，圓度達(dá)不到要求，導(dǎo)致導(dǎo)管開裂、斷裂；如果速度太慢，容易造成管子起皺和壓塊打滑，大直徑的管子容易形成管子彎曲部分的凹陷。根據(jù)對這兩臺數(shù)控彎管機(jī)的大量試驗(yàn)，確定管子的彎曲速度為機(jī)器最大彎曲速度的20%-40%為宜。

數(shù)控彎管機(jī)的彎曲半徑應(yīng)盡可能實(shí)現(xiàn)一管一模多管一模。對于一根管子，無論有多少個(gè)彎，彎曲角度如何，都只能有一個(gè)彎曲半徑，因?yàn)閺澒軝C(jī)在彎曲過程中不更換模塊，即一管一模。并且多管一模，即相同直徑的管子盡量采用相同的彎曲半徑，即采用同一套模塊來彎曲不同形狀的管子，以減少模塊數(shù)量。